MIM Metal Injection Moulding
Katalytischer Entbinderungsofen
Aus Catamold® spritzgegossene Grünteile werden in einem gasdichten Ofen bei 110 bis 140 grad Celsius und einer Stickstoffantmosphäre entbindert, die wenige Prozent gasförmige Salpetersäure enthält. Hierbei nutzen wir die Zersetzung des Polyacetals durch die saure Atmosphäre und erzielen so sehr kurze Prozesszeiten. Die niedrige Temperatur verhindert dabei das Erweichen des Bauteils.
Da die Salpetersäure nicht in das binderhaltige Volumen des Bauteils eindringen kann, reagiert sie nur an der Grenzfläche. Der Gasaustausch beschränkt sich somit nur auf die porösen Zonen, die bereits vom Binder befreit sind. Aufgrund dieser Entbinderung von Außen nach Innen kann sich kein Innendruck aufbauen. Bei Teilen mit Wandstärken bis zu ca. 20 mm bewegt sich die Entbinderungsfront mit einer Geschwindigkeit von 1 bis 2 mm in der Stunde in das Teilinnere. Damit ist die katalytische Entbinderung etwa zehnmal schneller als herkömmliche Technologien.
Kombinierte Entbinderungs- und Sinteröfen
Bei thermischer Entbinderung ist es möglich, das Entbindern und Sintern in einem Ofen durchzuführen. Dafür ist eine Retorte, die sich im Ofen befindet, notwendig. Durch eine Druckdifferenz zwischen Retorte und Ofenraum wird das vollständig Entfernen jeglicher Organik gewährleistet.
Kombinierte Entbinderungs- und Sinteröfen
VFS Model: Ein Zyklus in einem Ofen
PDF-Dokument [310.5 KB]
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anlagen und -verfahren mbH
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Neues Standard-Lieferprogramm über Öfen unter Normalatmosphäre
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